Como são adicionadas as cores às placas de PVC coloridas?
Placas de PVC coloridas estão por toda parte no nosso dia a dia, desde painéis decorativos de parede até outdoors e vitrines. Sua aparência vibrante as torna um material decorativo popular. Mas você já se perguntou como essas cores brilhantes e duradouras são aplicadas em uma placa de PVC branca?
A resposta não é um mistério: depende principalmente dos corantes. Na produção real, os diferentes métodos de coloração e materiais utilizados determinam diretamente o efeito da cor, a durabilidade e o custo.
1、O método mais comum é adicionar corante em pó (mistura seca para colorir).
Este é o método de coloração mais utilizado e comum na produção deplacas coloridas de PVC.
O chamado pó colorido geralmente se refere a pigmentos orgânicos ou inorgânicos em pó. Durante o processo de mistura e homogeneização da resina de PVC com estabilizantes, lubrificantes e outros aditivos, o pigmento é adicionado diretamente em uma determinada proporção e misturado uniformemente por um misturador de alta velocidade para dispersar as partículas de pigmento na matriz de PVC.
Os tipos de pós coloridos mais comuns possuem características próprias:
O dióxido de titânio é a base das cores brancas e claras, com um poder de cobertura extremamente forte; os pigmentos à base de cádmio têm boa resistência às intempéries e cores brilhantes, sendo frequentemente usados para o vermelho, amarelo e laranja em placas de PVC rígido; os pigmentos de ftalocianina têm alto poder de coloração, excelente resistência à luz e às intempéries, sendo a base das cores azul e verde em placas de PVC rígido; o poder de cobertura e de coloração do negro de fumo é extremamente alto, sendo utilizado em quase todas as placas de PVC preto; os pigmentos de óxido de ferro são baratos e têm boa resistência às intempéries, sendo comumente usados em cores terrosas como marrom, vermelho e amarelo em placas de PVC rígido.
As vantagens desse método são o processo simples, o baixo custo, a ampla gama de cores disponíveis para placas rígidas de PVC e a possibilidade de misturar praticamente qualquer cor. No entanto, também apresenta desvantagens: o pó colorido é uma partícula sólida que não possui ligação química com a resina de PVC. Se não for disperso uniformemente, pode apresentar diferenças de cor, listras ou manchas.
2、Uma abordagem mais avançada: coloração com masterbatch.
O masterbatch de cor, como o nome sugere, é um concentrado granular de cor, produzido pela alta concentração de pigmentos e seu revestimento em uma camada de resina de PVC.
Durante o uso, não é necessário despejar o pó colorido diretamente no recipiente de mistura. Em vez disso, adicione o concentrado de cor na proporção adequada e misture-o com a matéria-prima de PVC (placa rígida de PVC).
As vantagens do masterbatch de cor são muito óbvias:
Em primeiro lugar, possui boa dispersibilidade. O pigmento foi submetido a uma pré-dispersão por alta força de cisalhamento durante a produção do masterbatch de cor, resultando em partículas mais finas e uniformes, menos propensas a diferenças de cor quando misturadas com PVC.
Em segundo lugar, apresenta alta sustentabilidade ambiental. Evitando a dispersão de poeira durante o processo de pesagem e alimentação do pó colorido, o painel rígido de PVC proporciona um ambiente de oficina mais limpo.
Em terceiro lugar, a correspondência de cores é precisa. O fabricante do masterbatch de cores possui cores padrão pré-preparadas, e os usuários só precisam utilizá-las na proporção adequada, com boa repetibilidade.
Naturalmente, o preço unitário do masterbatch de cor é mais alto do que o uso direto do pó de cor, por isso ele é usado principalmente em produtos com requisitos de aparência mais elevados, como painéis decorativos de alta qualidade, painéis internos de automóveis, etc.
3、A forma mais econômica: pasta de coloração (agente corante em pasta).
A pasta de cor é um agente corante em pasta ou semelhante a pasta, feito pela mistura e moagem de pigmentos com plastificantes (como ftalatos comuns, PVC e placas rígidas).
Sua característica principal é que o pigmento já vem pré-disperso no plastificante líquido e, quando utilizado, é adicionado diretamente ao PVC por meio de dosagem e agitação. Como os próprios plastificantes são componentes das formulações de PVC, a adição da pasta de cor não altera o equilíbrio da formulação.
A pasta de cor é comumente usada em produtos de PVC flexível, como pisos de PVC revestidos com couro, couro sintético, etc. Suas vantagens são melhor dispersibilidade do que o pó seco e facilidade de aplicação; a desvantagem é a introdução de plastificantes adicionais, sendo necessário controlar a quantidade total de plastificantes na formulação.
4、Método especial: Pó metálico e pó de pérola
Além das cores comuns, as placas de PVC coloridas às vezes requerem uma textura metálica ou efeito perolado, como imitação de metal escovado, prata brilhante, branco pérola, etc.
O pó metálico é geralmente pó de alumínio ou pó de cobre para placas rígidas de PVC, que confere brilho à chapa metálica e é comumente usado em chapas de PVC com efeito semelhante ao do aço inoxidável.
A essência do pó de pérola reside no fato de a superfície das lamelas de mica ser revestida por uma camada de óxidos metálicos, como dióxido de titânio ou óxido de ferro, que interferem e refratam a luz quando expostos a ela, conferindo à placa rígida de PVC um suave efeito perolado.
Este tipo de corante não desenvolve cor por absorção de luz, mas sim por reflexão e interferência, portanto, seu método de adição geralmente é semelhante ao do pó colorido, principalmente mistura a seco, mas requer requisitos de processo de dispersão mais elevados, caso contrário, manchas claras ou escuras podem aparecer na placa rígida de PVC.
5、Quanto tempo dura a cor? A que se refere?
Muitas pessoas podem perguntar: a cor das placas de PVC desbota?
Isso depende principalmente de três fatores:
Em primeiro lugar, a resistência do próprio pigmento à luz e às intempéries. Pigmentos inorgânicos (como óxidos de ferro) geralmente são mais resistentes ao sol do que pigmentos orgânicos; o dióxido de titânio possui excelente resistência às intempéries, enquanto alguns pigmentos orgânicos vermelhos e amarelos de baixo custo são propensos à decomposição e ao desbotamento sob a luz ultravioleta.
Em segundo lugar, os estabilizantes em formulações de PVC. O sistema de estabilizantes de cálcio e zinco é mais ecológico do que o sistema de sais de chumbo, mas o efeito protetor sobre os pigmentos requer otimização da fórmula. Se o sistema de estabilizantes não for suficientemente bom, o próprio PVC se degradará primeiro e a cor naturalmente mudará.
Em terceiro lugar, o grau de dispersão do pigmento. Quanto mais uniformemente dispersas estiverem as partículas de pigmento, melhor serão envolvidas pela matriz de PVC, menor será a probabilidade de erosão externa e maior será a durabilidade da cor.
resumo
A cor das placas de PVC colorido é obtida essencialmente pela adição de pigmentos à matriz de PVC. Dependendo do posicionamento do produto e das exigências de custo, diferentes opções podem ser escolhidas:
A mistura a seco de corantes em pó é adequada para produtos em geral e produção em larga escala, apresentando o menor custo, porém com efeito de dispersão mediano; a coloração com masterbatch é indicada para produtos com altas exigências estéticas, com custo médio a alto e excelente efeito de dispersão; a coloração com pasta é comumente utilizada em produtos de PVC flexível, com custo moderado e bom efeito de dispersão; já os pós metálicos e perolados são utilizados para efeitos decorativos especiais, apresentando custos elevados e exigindo controle preciso do processo.
Um toque de cor aparentemente simples é, na verdade, um reflexo abrangente da ciência dos materiais, da ciência das cores e da tecnologia de processos. Da próxima vez que você vir uma placa de PVC de cor vibrante, saberá que ela não é simplesmente tingida, mas sim composta por milhões de minúsculas partículas de pigmento cuidadosamente escondidas dentro do corpo plástico.
